磷石膏空心磚

一、産(chǎn)品優點

1、産(chǎn)品強度優于漿法生産(chǎn)。石膏粉加入增強纖維及有(yǒu)關輔料，半幹攪拌後經模具(jù)壓制後，産(chǎn)品密度高，經測試，抗壓強度高達27MPa，抗折高達7.8MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于槳法生産(chǎn)制品。

2、産(chǎn)品尺寸一緻，精(jīng)度高，且産(chǎn)品表面平整細膩，無裂紋、凹凸缺陷。

3、産(chǎn)品可(kě)快速施工(gōng)。産(chǎn)品獨有(yǒu)的限位凹台台設計，可(kě)實現搭積木(mù)式砌磚，砌牆時，采用(yòng)專用(yòng)粘接劑刷于磚的上下表面，達到快速砌牆的目的；施工(gōng)後牆面平整光滑，牆體(tǐ)結構穩定，不需再有(yǒu)粉牆工(gōng)序，節省材料，節約了建築成本。

4、産(chǎn)品保溫隔音。多(duō)孔磚凹凸台一一扣合後，即牆體(tǐ)中(zhōng)組合形成了多(duō)根上下貫通的空心圓柱，起到了良好的保溫隔音作(zuò)用(yòng)，同時也可(kě)在空心圓柱中(zhōng)鋪設線(xiàn)管穿線(xiàn)，節省工(gōng)序。

5、可(kě)大體(tǐ)量處理(lǐ)磷石膏。半幹法生産(chǎn)線(xiàn)自動化程度高，每模壓制時間約1~2分(fēn)鍾，産(chǎn)品不需要大面積場地堆砌晾幹或上烘幹線(xiàn)幹燥，産(chǎn)品堆放一天後就可(kě)使用(yòng)，生産(chǎn)效率大大提高，實現磷石膏制品的規模化生産(chǎn)。

以一條35萬噸建築磷石膏粉生産(chǎn)線(xiàn)為(wèi)例，可(kě)處理(lǐ)原料磷石膏（濕基）50萬噸。建2條空心磚生産(chǎn)線(xiàn)，可(kě)年生産(chǎn)合15萬立方米，消耗磷石膏粉11萬噸；建多(duō)孔磚生産(chǎn)線(xiàn)4條，可(kě)年生産(chǎn)合20萬立方米，消耗磷石膏粉24萬噸。以一個化工(gōng)企業磷石膏每年排放量100萬噸計算，隻可(kě)需兩套以上規模的生産(chǎn)線(xiàn)，就可(kě)完全處理(lǐ)完這個企業每年的石膏排放量。

二、技(jì )術方案

采用(yòng)半幹法生産(chǎn)石膏空心磚，有(yǒu)别于傳統的漿法生産(chǎn)石膏制品。傳統漿法生産(chǎn)水膏比一般為(wèi)0.7：1左右，半幹法生産(chǎn)水膏比在0.3：1左右。

解決了粉料攪拌問題、粉料粘模具(jù)問題、模腔加料問題等。整套設備主要包括粉料攪拌系統、送料系統、壓制系統、産(chǎn)品夾取機器人、産(chǎn)品輸送系統、産(chǎn)品碼垛系統。整個生産(chǎn)過程全部自動化控制，設備穩定可(kě)靠，産(chǎn)品質(zhì)量好，強度高，環保節能(néng)、防水、防火、不變形、無毒、無害的優點。

三、生産(chǎn)工(gōng)藝

建築石膏粉、添加物(wù)及水按配比在攪拌機中(zhōng)均勻攪拌後，加料小(xiǎo)車(chē)将料推入壓機進行模腔填充，完後加料小(xiǎo)車(chē)退出，液壓機開始壓制産(chǎn)品，至産(chǎn)品尺寸高度時，壓機停止，産(chǎn)品經保壓成型後，産(chǎn)品脫模，此時自動機器人在等待位進入工(gōng)作(zuò)台夾取産(chǎn)品至運輸皮帶線(xiàn)，機器人在皮帶線(xiàn)上放下磚後，皮帶線(xiàn)自動往前行走留出下一模産(chǎn)品的放料位置，然後機器人回到等待位，壓機進行下一模産(chǎn)品的壓制，如此循環。産(chǎn)品由皮帶線(xiàn)運輸至碼垛機器人處，開始産(chǎn)品的碼垛及運轉堆放。

四、項目市場與發展潛力

發達國(guó)家石膏建材在建築領域使用(yòng)的比例超過70%，而其中(zhōng)内隔牆材料中(zhōng)可(kě)達90%；在我國(guó)的建築領域這個應用(yòng)比例還不足3%。

我國(guó)每年産(chǎn)出4400億匹牆體(tǐ)标磚，銷售額2024億元，我國(guó)房屋建築材料中(zhōng)70%是牆體(tǐ)材料，其中(zhōng)，粘土磚占主導地位，生産(chǎn)粘土磚每年耗用(yòng)粘土資源10多(duō)億立方米，約毀田地50萬畝，同時消耗7000多(duō)萬噸标準煤。

近年國(guó)際重點推廣新(xīn)型免燒牆體(tǐ)材料，目前，全國(guó)新(xīn)型牆體(tǐ)材料産(chǎn)量已占牆體(tǐ)材料總量的55%，以新(xīn)型牆體(tǐ)材料為(wèi)主的生産(chǎn)和應用(yòng)格局基本形成。應用(yòng)新(xīn)型牆體(tǐ)材料新(xīn)建節能(néng)建築累計面積48億平方米。

新(xīn)型牆體(tǐ)材料年産(chǎn)能(néng)6000萬塊标磚以上的企業達到5000多(duō)家，改變了傳統牆體(tǐ)材料企業以磚瓦窯為(wèi)主小(xiǎo)而散的局面。全國(guó)共關停粘土磚瓦企業1.4萬家，淘汰落後産(chǎn)能(néng)1000多(duō)億塊标磚，“十二五”時期，是我國(guó)工(gōng)業化、城鎮化進程加快的關鍵時期，對新(xīn)型建材的需求巨大。

我國(guó)現有(yǒu)磷石膏存量6億噸，每年排放量在7000萬噸左右，在未來三十年内随城鎮化推進需大量牆體(tǐ)标磚，預計環保石膏空心磚在未來2年内可(kě)正式替代燒制紅磚，占據新(xīn)型牆體(tǐ)材料主導市場。